สายกราวด์ (Grounding) กับเครื่องชั่งน้ำหนัก: เหตุใดจึงขาดไม่ได้?
1. ภาพรวม: สายกราวด์คืออะไร?
สายกราวด์ คือสายนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่ออุปกรณ์กับ “ศักย์ศูนย์” ของโลก (Earth Potential) เพื่อระบายประจุไฟฟ้าเกินและกำหนดจุดอ้างอิง (Reference) ร่วมกัน ลดความเสี่ยงด้าน สัญญาณรบกวน (Noise) และ ความปลอดภัย (Safety) ในระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ทุกประเภท — รวมถึงเครื่องชั่งน้ำหนักทุกขนาด ตั้งแต่ สกรูชั่งน้ำหนัก (Screw Weigher), เครื่องชั่งสายพาน (Belt Scale) ไปจนถึง เครื่องชั่งรถบรรทุก (Truck Scale)
2. ทำไมเครื่องชั่งจึงต้องมีสายกราวด์ที่ถูกต้อง?
ประโยชน์ | กลไกทางไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ | ผลลัพธ์ต่อความแม่นยำ |
---|---|---|
ลดสัญญาณรบกวน EMI/RFI | สายกราวด์สร้างเส้นทางต้านทานต่ำให้คลื่นรบกวนความถี่สูงไหลลงดินแทนที่จะเข้าวงจรสัญญาณของ Load Cell | ค่าชั่งนิ่งขึ้น, ค่า Zero Drift ลดลง |
ป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) | สะสมประจุจากสายพานเคลื่อนที่หรือการเสียดสีต่างๆ ระบายลงดิน | ปกป้องเซนเซอร์ Strain Gauge และวงจรแอมป์จากแรงดันกระชาก |
อ้างอิงศักย์ร่วม | ทุกจุดของระบบ (ตัวถัง, กล่อง Junction, Indicator) อยู่ศักย์เดียวกัน ลด “Ground Loop” | ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น (Linearity Error) น้อยลง |
ป้องกันฟ้าผ่า/ไฟเกิน | เมื่อเกิด Surge สายกราวด์ + อุปกรณ์ป้องกัน (SPD) จะถ่ายพลังงานลงดิน | ลดโอกาส Load Cell เสียหาย |

3. หากไม่มีสายกราวด์ (หรือกราวด์ไม่ดี) จะเกิดอะไรขึ้น?
-
อ่านค่าน้ำหนักแกว่งและไม่เสถียร
-
สัญญาณมิลลิโวลต์จาก Load Cell ถูกแทรกด้วย Noise → ค่า Display เปลี่ยน ±5–20 kg ในสเกลตันละ
-
-
Zero Drift & Span Error
-
ศักย์ไฟฟ้าที่ไม่คงที่ทำให้ Bridge Excitation ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้จุดศูนย์ (Zero) เคลื่อนตัว และค่าความลาด (Span) เพี้ยน
-
-
Error Code หรือการรีเซตตัวเองของ Indicator
-
Surge หรือ Transient สูงทำให้วงจรไมโครคอนโทรลเลอร์รีสตาร์ต
-
-
ความเสียหายถาวร
-
ESD หรือฟ้าผ่าทางอ้อมอาจทำให้ Strain Gauge ขาด, แอมป์อินพุตแตก, หรือบอร์ดสื่อสาร (PROFINET, Modbus) ช็อต
-
-
ความเสี่ยงความปลอดภัย
-
โครงเหล็กเครื่องชั่งอาจมีแรงดันลอย ตัวผู้ใช้งานสัมผัสแล้วเกิดไฟดูด
-
4. แนวทางออกแบบและตรวจสอบสายกราวด์อย่างมืออาชีพ
ขั้นตอน | แนวปฏิบัติแนะนำ |
---|---|
1. เลือกจุด Grounding Rod | ใช้แท่งทองแดง Ø 16 mm ขึ้นไป ฝังลึก > 2 m ค่า Ground Resistance < 5 Ω (อ้างอิง IEEE Std. 142) |
2. ใช้สายทองแดงตีเกลียว / สายแบน | ขนาด ≥ 16 mm² สำหรับระบบชั่งขนาดกลาง–ใหญ่ เพื่อลดอิมพีแดนซ์ |
3. เชื่อมต่อ Shield ของสายนำสัญญาณเข้าที่กราวด์เดียว | ป้องกัน Ground Loop; จุดเชื่อมต่อควรอยู่ที่กล่อง Junction หรือตัว Indicator |
4. ติดตั้ง Surge Protective Device (SPD) | แนะนำ SPD Class II ที่ตู้ควบคุม และ Class I ที่ตู้ Main เพื่อป้องกันฟ้าผ่า |
5. ตรวจวัดและบำรุงรักษา | ตรวจค่าความต้านทานกราวด์ทุก 6 เดือน; ตรวจความต่อเนื่องของสายดินเมื่อตรวจสอบ Load Cell |

5. กรณีศึกษา (Scenario)
โรงโม่หิน – เครื่องชั่งสายพาน 1 000 t/h
ก่อนติดตั้งกราวด์: ค่า Output แกว่ง ± 0.8 % FS, มี Alarm “ADC Overload” วันละหลายครั้ง
หลังติดตั้งกราวด์ตามมาตรฐาน IEC 61000-5-2 + SPD: ค่าแกว่งลดเหลือ ± 0.1 % FS, ไม่พบ Alarm ใน 3 เดือน
6. สรุป
สายกราวด์ไม่ใช่อุปกรณ์เสริม แต่เป็น โครงสร้างพื้นฐาน (Infrastructure) ที่ขาดไม่ได้ของระบบชั่งน้ำหนักทุกประเภท การลงทุนติดตั้งกราวด์ที่ถูกต้องมีต้นทุนหลักพัน–หลักหมื่นบาท แต่ช่วยประหยัดค่าซ่อมและค่าเสียโอกาสหลักแสนถึงหลักล้านบาทต่อปี พร้อมยกระดับ ความแม่นยำ (Accuracy), ความเสถียร (Stability) และ ความปลอดภัย (Safety) ของกระบวนการผลิตอย่างยั่งยืน
ข้อควรจำ:
Ground Resistance ≤ 5 Ω = สัญญาณนิ่ง
Single-Point Shield Ground = ไม่มี Ground Loop
ตรวจวัดเป็นประจำ = เครื่องชั่งทำงานเต็มสมรรถนะ
การมีสายกราวด์ที่ได้มาตรฐานจึงเป็นหัวใจของการควบคุมน้ำหนักให้ถูกต้อง แม่นยำ และปลอดภัยในทุกอุตสาหกรรม หากวันนี้ระบบชั่งของคุณยังไม่มีกราวด์ — ถึงเวลาต้อง “ลงดิน” แล้วครับ!




